天津原裝加氫反應釜便宜 客戶至上 威海鑫康化工機械供應

來源: 網絡整理 2019-10-08

1、間歇釜式反應器或稱間歇釜 操作靈活,易于適應不同操作條件和產品品種,適用于小批量、多品種、反應時間較長的 產品生產。間歇釜的缺點是:需有裝料和卸料等輔助操作,產品質量也不易穩定。但有些 反應過程,如一些發酵反應和聚合反應,實現連續生產尚有困難,至今還采用間歇釜。 間歇操作反應器系將原料按一定配比一次加入反應器,待反應達到一定要求后,一次卸出 物料。連續操作反應器系連續加入原料,連續排出反應產物,天津原裝加氫反應釜便宜。當操作達到定態時,反應器 內任何位置上物料的組成、溫度等狀態參數不隨時間而變化。半連續操作反應器也稱為半 間歇操作反應器,介于上述兩者之間,通常是將一種反應物一次加入,天津原裝加氫反應釜便宜,天津原裝加氫反應釜便宜,然后連續加入另一 種反應物。反應達到一定要求后,停止操作并卸出物料。

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優點是: 1、可以實現固體物料的連續輸入和輸出; 2、流體和顆粒的運動使床層具有良好的傳熱性能,床層內部溫度均勻,而且易于控制,特 別適用于強放熱反應; 3、便于進行催化劑的連續再生和循環操作,適于催化劑失活速率高的過程的進行,石油餾 分催化流化床裂化的迅速發展就是這一方面的典型例子。 1流化床反應器的床型 氣——固系統流化床的大氣泡和騰涌 六移動床反應器 由固體顆粒參與的反應器,與固定床反應器相似,不同之處固體顆粒自反應器頂部連續加 入,自上而下移動,由底部卸出。適用于催化劑需連續進行再生的催化反應過程和固相加 工反應。 魯奇爐 鋼鐵工業和城市煤氣工業發展之初,移動床反應器就曾被用于煤的氣化。1934年研制成功 的移動床加壓氣化器(魯奇爐),至今仍是規模比較大的煤氣化裝置,其單臺日生產能力已 達到1Mm以上。石油催化裂化發展初期,曾采用移動床反應器,但現已被流化床反應器和提 升管反應器所取代。目前,應用移動床反應器的重要化工生產過程有連續重整、二甲苯異 構化等催化反應過程和連續法離子交換水處理過程。

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1水平管式反應器 由無縫鋼管與U形管連接而成。這種結構易于加工制造和檢修。高壓反應管道的連接采用標 準槽對焊鋼法蘭,可承受1600-10000kPa壓力。如用透鏡面鋼法蘭,承受壓力可達10000- 20000kPa。 2立管式反應器 立管式反應器被應用于液相氨化反應、液相加氫反應、液相氧化反應等工藝中。 3盤管式反應器 將管式反應器做成盤管的形式,設備緊湊,節省空間。但檢修和清刷管道比較困難。 4U形管式反應器 U形管式反應器的管內設有多孔擋板或攪拌裝置,以強化傳熱與傳質過程。U形管的直徑大 ,物料停留時間增長,可應用于反應速率較慢的反應。 5多管并聯管式反應器 多管并聯結構的管式反應器一般用于氣固相反應,例如氣相氯化氫和乙炔在多管并聯裝有 固相催化劑的反應器中反應制氯乙烯,氣相氮和氫混合物在多管并聯裝有固相鐵催化劑的 反應器中合成氨。

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