鐵水預處理轉爐冶煉真空精煉連鑄熱軋冷卻退火平整

來源: 網絡整理 2019-11-27

要把鋼包→中間包吸N控制在小于5ppm,中間包→結晶器吸N小于lppm。由于種種原因,目前采用TSCR生產IF鋼的實踐還非常少,僅有蒂森克虜伯公司(Thyssen?Krupp)的CSP廠進行過IF鋼的規模化生產,因此其工藝技術還有很多未知點,但某些具備條件的TSCR廠家已開始積極從事(或擬在近期從事)生產IF鋼的研發工作。表1國外部分鋼鐵廠IF鋼的化學成分廠名CSiMnSPAl阿姆柯02~005007~02525~5008~02001~01003~012NTiNb004~00508~31006~25新日鐵001~006009~0210~20002~013003~01502~05001~006(N)004~060(Ti)004~039(Nb)神戶002~006010~02010~20002~013005~01502~070001~004(N)010~060(Ti)005~015(Nb)浦項002~005010~020010~02002~013005~01502~070001~004(N)010~060(Ti)005~015(Nb)寶鋼002~005010~030010~02007~010003~01502~070001~004(N)010~040(Ti)004~010(Nb)2IF鋼的生產工藝流程IF鋼生產流程的每一道工序都會影響最終產品的深沖性能。國外先進鋼鐵廠IF鋼的生產工藝流程一般∶鐵水預處理轉爐冶煉真空精煉連鑄熱軋冷卻退火平整。2010年以來,馬鋼四鋼軋總廠精煉分廠通過技術創新,不斷優化原有RH精煉爐IF鋼生產的操作模式和生產工藝,成為該廠降本增效亮點。從距離頭坯頭部5m位置開始,由結晶器卷渣所引入的大型夾雜物含量接近正常坯水平。同時,增加退火冷卻段550~180℃氫氣氣氛10~15m3/h的吹掃,去除高溫低露點狀態下氧化物還原反應產生的H2O,可抑制冷卻階段鋼帶表面的局部二次氧化反應。近日,寶鋼分公司冷軋廠投產20余年的2030冷連軋機組突破機組極限設計能力,首次軋制出實物寬度突破1870毫米的IF鋼產品。計算結果表明,保護渣不被卷入鋼液的條件是:鋼液面波高低于5mm。IF鋼(也叫無間隙原子鋼):就是在含碳極低(001~005%C)的鋼中,加入適量的強化元素Ti、Nb,與鋼中殘存的間隙原子碳和氮結合形成碳化物和氮化物(Nb(CN)、TiN等)的質點,這樣,鋼的基體中已沒有間隙原子C、N存在了,而是鈦、鈮的碳化物和氮化物質點存在于鋼中。對于薄板坯連鑄,為維持合理的產能必須采用很高的拉速,但又因結晶器厚度薄,其對鋼水流沖擊的緩沖作用降低,故鋼液面波動及表面流速均會顯著增加。降低沖壓廢品率,如某汽車廠使用鋁鎮靜鋼時廢品率為40~50%,使用IF鋼,消除了廢品。當超過某一特定溫度時,試驗鋼的塑性應變比r值出現一個峰值,然后隨著時間的延長而下降。電磁攪拌使被凝固坯殼捕捉的皮下氣泡更靠近鑄坯表面。

連鑄低碳鋁鎮靜鋼生產的深沖板性能優于沸騰鋼。作業區技術人員與操作人員協同攻關,確定工藝控制點及對策措施,將機組超常規運行風險降到最低。調整板形模型為微邊浪模式后,退火過程中進入鋼卷層間的氫氣量增大,更多的乳化液揮發物質隨循環氣體及時排出爐外,降低了H2O/H2比值,抑制氧化反應的發生。因此退火時間宜采用120~150s,退火溫度宜采用850~870℃。

從TSCR技術的最新進展來看,除連鑄及熱軋工藝控制達到最新水平外,所生產帶鋼的表面和內部質量又有新的提高,生產品種也在不斷擴大,如低合金高強度鋼、高碳鋼、雙相及多相鋼、奧氏體及鐵素體不銹鋼,取向和無取向硅鋼,滿足“O3”冷軋及涂層要求的鋼板以及IF鋼等,即TSCR工藝可生產鋼種與傳統流程的界限、差距在不斷縮小,因此在工藝技術及產品市場等方面對傳統流程已形成競爭和挑戰。減輕此問題的措施,在工藝方面有降低拉速,優化浸入式水口、結晶器振動等工藝參數,優化保護渣性狀,在設備方面則有增大結晶器厚度及采用EMBr等措施。

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